常規常溫磷化液後處理的（de）重要性

    防鏽磷化的後處理非常重要，僅常溫磷化液磷化膜（mó）本身的防鏽能力是非常有限的，且（qiě）鹽（yán）霧試驗隻（zhī）有（yǒu）達（dá）到幾小時（shí），一般需要後處理的塗油工序，塗一層（céng）防鏽油，這樣可使防鏽能力（lì）。冷加工潤滑型磷化後（hòu）須進行皂化後（hòu）處理，提高磷（lín）化膜的潤（rùn）滑性能。

    金屬工件表麵狀態對磷化質（zhì）量影響較大，即（jí）使是同一磷化工藝，同常溫磷化液磷化製劑，同一工件（jiàn）的不同部位的磷化膜質量也可能（néng）相（xiàng）差較大。這就是因為工件表麵差異所致。

    經磷（lín）化（huà）處理後力學（xué）性能和（hé）磁（cí）性等（děng）基本保持不變。冷擠壓（yā）工藝中，在一定溫度的條件常（cháng）溫磷化液磷化膜與潤滑劑發生化學反應，部分脂肪酸皂與磷化膜中磷酸（suān）鋅反應，生成潤滑性極強的（de）脂肪酸鋅，從而加強了潤滑作用，磷化膜對熔融金屬（shǔ）無附著力，可用來防止零件粘附低（dī）熔（róng）點的熔融金屬。可用於局部滲氮零（líng）件防止沾錫，還可用來避免壓鑄零件（jiàn）與（yǔ）模具的粘結，減少摩擦，避免或減少（shǎo）表麵（miàn）產生拉傷或裂痕紋，從而延長模具的使用壽命，磷化（huà）膜層還具有較高的電絕（jué）緣性能，可作為矽鋼片的電絕緣層。