塗裝（zhuāng）前常溫磷化液工藝（yì）的設計（jì）

    除油、除鏽好壞直接影響磷化膜質（zhì）量。常溫磷化液除油即脫脂,要求脫脂劑應（yīng）具有強脫脂（zhī）能力和低的泡（pào）沫性（xìng）。脫脂要嚴（yán）格控製脫脂（zhī）的溫度(40℃ -50℃)、濃度(3%-5%)和脫脂時間(工（gōng）件表麵被（bèi）水完全浸潤為止)。

    除鏽以鹽酸為（wéi）宜,通常采用25%稀（xī）鹽（yán）酸。低濃度鹽酸,揮發速度（dù）慢,酸霧少,對操作環境有利,而鹽酸濃度過高會形成過腐（fǔ）蝕。為了防止酸洗後的工件（jiàn）泛（fàn）黃,鹽（yán）酸濃度也不宜（yí）過低,工件水洗後空停時間也不宜過長。

    一級、二級反應器（qì）都配有攪拌裝置，常溫磷化液采用皮帶輪或減速器使（shǐ）槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個反應（yīng）過程（chéng）中不同階段（duàn）的攪拌混勻需要，使得反應更徹（chè）底，更利於後麵的沉澱工序。工藝中（zhōng）的管道混合器使投加H2SO4時中和反應更易進行（háng），可使出水pH值完（wán）全達標。 

    常溫（wēn）磷化液加人絮凝（níng）劑使廢水中的殘磷和其他汙染物質發生混凝（níng）反應，產生的絮體與氣浮法產生大量微細氣泡礎附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水麵。除磷的同時，還（hái）可以吸附去除油（yóu）滴，氣泡上浮速度快，運（yùn）行安全可靠，是一種經濟實用的除油（yóu）技術。