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磷化劑的生產(chǎn)和運用有著嚴格的工藝,稍有操作不當就會直接影響到產品品質和使用效果,而在實際生產中,這類問題也是存在的,所以對此也要進行及時的改進,以確保磷化劑的製備和使用。
有時候(hòu)在使用常溫磷化液磷化液會出現一些問題,就像出(chū)現磷化液結晶粗糙多孔、表麵粘附白色粉狀沉澱和磷化液(yè)不均勻、發花或有斑點等問題,這就需要專業的人員(yuán)去找到原因並去解決。
常溫磷化液磷化槽液(yè)中遊(yóu)離酸度過高,磷化液中氧化劑量不足,槽液中亞鐵(tiě)離子含量過高,零件表麵有殘酸,發生過腐蝕。防止方法(fǎ):降(jiàng)低槽(cáo)液中遊離酸的含量,增加氧化劑比例,加雙氧水進行調整,加強中和及水洗,控製酸洗(xǐ)濃度和時間。
不(bú)同工藝下常溫磷化液磷化劑(jì)的使用效果也是不(bú)一樣的,如果操作的好不僅磷化質量好,對能耗、成本的降低來說都是非常有幫助的。所以說千萬不要(yào)任意簡化(huà)操作工藝,這會帶(dài)來很多不良的隱患。要想改善的(de)話,還是要(yào)從調整(zhěng)遊離酸度與總酸度(dù)的(de)比例(lì),降低遊離酸含量,加強中和與水洗過程等方(fāng)麵著手。