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由於大連工業清洗劑的超聲(shēng)波的能量能夠穿透細微的縫隙和(hé)小孔(kǒng),故可以應(yīng)用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時,超聲波清洗機往往成為能滿足(zú)其特殊(shū)技術要(yào)求的唯一(yī)的清洗方式。超聲空化閥值和超(chāo)聲波的頻率有密切關係,頻率越高,空化閥越高。換句話說,頻率低,空化越容易產生,而(ér)且(qiě)在低頻情況下液體受到的壓縮和稀(xī)疏作用(yòng)有更長的(de)時間間隔,使氣泡在崩潰前能生長到較大(dà)的尺寸,增高空化強度,有利於清洗作(zuò)用。
工業清洗(xǐ)劑有除油清洗劑(jì),除蠟清洗劑,液晶清洗劑,冷脫(常溫清(qīng)洗),除鏽清洗劑,鋁酸脫等品種較多(duō)。當加熱到一定溫度(dù)時(shí),清洗劑便出現混濁現象,此時(shí)的溫度稱為“濁點”,活性(xìng)劑(jì)在水中(zhōng)的溶解度下降,某些成分因受熱發生分解(jiě)而失去作用,去汙能力反而降低。為了節約清洗劑的用量(liàng),提(tí)高清洗質量,使用大連工業清洗劑(jì)清(qīng)洗時(shí)應按零(líng)件特征,合(hé)理安排清洗順序。如(rú)先洗主(zhǔ)要零件與(yǔ)不太髒的零(líng)件;後洗次要零件與比(bǐ)較髒的(de)零件,這樣可以延長清洗劑的使(shǐ)用時間。
大連工業清洗劑(jì)鍍件在製(zhì)造成型過程中需要(yào)潤滑、降(jiàng)溫、防鏽等,這樣才能達到(dào)加工所需要的目的。例如卷軋、衝壓、熱處理及淬(cuì)火等(děng)使用了拉延油、潤滑油、淬火油、防鏽脂等。電站鍋爐及其熱力設備(bèi)的化學清(qīng)洗主要包括水衝洗、堿洗、酸洗、漂洗、鈍化及其中和(hé)等工藝步驟,使用的清洗介質(zhì)中含有(yǒu)酸、堿(jiǎn)、鹽、絡合劑、緩蝕劑、鈍化(huà)劑、表麵活性劑等化學物質。