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在常溫磷化液工藝設計中有些小地方應該十分注意,即使有些是與設備設計有關的,如(rú)果(guǒ)考慮不周,將會對生產線的運行及工人操作產(chǎn)生很(hěn)多不利的影響,如工序間隔時間,溢流水(shuǐ)洗,磷(lín)化除渣(zhā),工件的工(gōng)藝孔,槽體(tǐ)及加熱(rè)管材(cái)料等。
各個工(gōng)序間的間隔時間如果太長,會造成工件在運行過程中二次生鏽,特別是有酸洗工藝(yì)時,酸洗後工件極易在空氣中氧化生鏽泛綠,最好設有工序間水膜保護,可減少生鏽。生鏽泛黃泛綠的工件,嚴重影響磷化(huà)效果,造成(chéng)工件掛灰、泛黃,不能(néng)形成完整的磷(lín)化膜,所以應盡量縮(suō)短工序間的間(jiān)隔時間。工序間的間(jiān)隔時間(jiān)若太短,工件存水處的(de)水,不能完全有效的瀝幹,產生串槽現象,特別在噴淋方式時,會產生相互噴射飛濺串槽,使槽液成分不易控製,甚至槽液遭到破壞。因(yīn)此在考慮常溫(wēn)磷化(huà)液工序(xù)間隔時,應根據工件幾何尺(chǐ)寸、形狀選擇一個恰(qià)當的工序間隔時間。
對(duì)於任何一種(zhǒng)常溫磷化液都會或多或少產生沉渣(輕鐵係彩色磷化沉渣很少),應在工藝予設計時注明設有磷化除渣裝置,特別是噴淋磷化時(shí),除渣裝置必不可少,典型的(de)除渣(zhā)裝置有:斜板沉澱(diàn)器、高位沉澱塔、離心除渣(zhā)器、紙布袋濾渣等都可供(gòng)選擇。
雖(suī)然對於槽體(tǐ)加熱管材料的選擇不是工藝設計的內容,如果在工藝設(shè)計時不予提醒,可能會造成(chéng)設備設計人員的疏忽(hū),而影響整個生產線的運行。對於(yú)硫酸、鹽酸酸洗時,其槽體材料隻能選用玻璃鋼、花崗岩、塑料,加熱管隻能選用鉛銻合金管、陶瓷管,而不能(néng)選用不鏽鋼(gāng)材料。如果是(shì)采用磷酸酸洗,其槽體及加熱管材料(liào)均可(kě)選用不(bú)鏽鋼材料,當然玻璃(lí)鋼、塑料、花崗(gǎng)岩均可。